रबड़ कठोरता अनुमान और समायोजन विधि

फॉर्मूला डिजाइन और रबड़ कठोरता के बीच संबंध

कच्चे रबर किस्मों

वल्कनाइजेशन सिस्टम

प्रबलित फिलर

नरम प्लास्टिक प्लास्टर

किनारे को प्रभावित करने वाले कारक कठोरता माप

1. नमूना मोटाई का प्रभाव

तट एक कठोरता मान नमूना में दबाव सुई की गहराई से मापा जाता है, इसलिए नमूना की मोटाई सीधे परीक्षण परिणामों को प्रभावित करती है। नमूना दबाव से विकृत होता है और मोटा होता है, और जिस हिस्से पर दबाव लागू होता है वह पतला हो जाता है, और कठोरता मूल्य बढ़ता है। इसलिए, नमूना की कठोरता छोटी है और नमूना की कठोरता मान बड़ी है और कठोरता छोटी है।

2. परीक्षण परिणाम पर दबाव पिन की लंबाई का प्रभाव

मानक निर्धारित करता है कि किनारे ए डूरोमीटर की दबाव सुई द्वारा उजागर दबाव वाली सतह की ऊंचाई 2.5 मिमी है, और पॉइंटर को मुक्त स्थिति में शून्य इंगित करना चाहिए। जब दबाव सुई चिकनी धातु प्लेट या ग्लास पर होती है, तो उपकरण सूचक को 100 डिग्री इंगित करना चाहिए। यदि संकेत 100 डिग्री से अधिक या उससे कम है, तो दबाव सुई एक्सपोजर ऊंचाई 2.5 मिमी से कम या 2.5 मिमी से कम है। इस मामले में, इसे रोका जाना चाहिए। सुधार के लिए इसका इस्तेमाल करें। जब माप सुई उजागर ऊंचाई 2.5 मिमी से अधिक हो तो मापा कठोरता मूल्य अधिक होता है।

3. परीक्षा परिणाम पर सुई के अंत के आकार का प्रभाव

शोर ए डूरोमीटर का दबाव सुई अंत लंबे समय तक कार्यवाही के तहत पहनता है, जो इसकी ज्यामिति को बदलता है और परीक्षण परिणामों को प्रभावित करता है। पहना हुआ अंत का बड़ा व्यास भी इसके इकाई क्षेत्र की वजह से मापा जाता है। दबाव अलग है। यदि व्यास बड़ा होता है, तो छोटे दबाव द्वारा मापा गया कठोरता मान बड़ा होता है, और इसके विपरीत।

4. परीक्षण परिणामों पर तापमान का प्रभाव

रबड़ एक बहुलक सामग्री है, इसकी कठोरता मूल्य पर्यावरण के साथ बदलता है, और तापमान उच्च होने पर कठोरता मूल्य कम हो जाता है। विभिन्न rubbers के विभिन्न प्रभाव हैं। उदाहरण के लिए, धीमी क्रिस्टलाइजेशन के साथ प्राकृतिक रबर का तापमान पर कम प्रभाव पड़ता है, जबकि नियोप्रीन रबड़, स्टायरिन-बटाडियन रबर इत्यादि का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

5. पढ़ने के समय का प्रभाव

शोर एक कठोरता परीक्षक का परीक्षण परिणाम पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है जब पढ़ने का समय मापा जाता है। दबाव सुई के तुरंत बाद और नमूना दबाया जाता है, पढ़ने और सूचक स्थिर होते हैं और फिर पढ़ते हैं। परिणाम काफी अलग हैं। पूर्व उच्च है और बाद वाला कम है। दोनों के बीच का अंतर लगभग 5 से 7 डिग्री है, खासकर सिंथेटिक रबड़ परीक्षण में। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मुख्य रूप से दबाए जाने के बाद रबर को रेंगने का कारण बनता है। इसलिए, नमूना दबाए जाने के तुरंत बाद डेटा पढ़ा जाना चाहिए।

रबड़ कठोरता समायोजन विधि

1. भराव की मात्रा समायोजित करें

कठोरता को रबड़ सामग्री में भराव बढ़ाने या घटाने से समायोजित किया जाता है। उच्च कठोरता वाले रबड़ सामग्री की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, और उच्च भराव वाले असीमित रबड़ में न केवल रबड़ सामग्री की खराब आत्म-चिपचिपाहट है बल्कि इसे वल्कनाइजेट के हैंडलिंग और बड़े हिस्टैरेसीस में भी कठिनाई है और उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

2. सल्फर राशि के साथ समायोजित करें

रबड़ में सल्फर की मात्रा के अनुसार कठोरता समायोजित करें। सल्फर सामग्री की वृद्धि के साथ रबर यौगिक की कठोरता बढ़ जाती है। इस विधि को उत्पादन में समझना आसान है, गोंद सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर है, रबर सामग्री की चिपचिपाहट अच्छी है, और इसे संचालित करना आसान है। तैयार उत्पाद में उचित लोच भी हो सकती है। नुकसान कम गर्मी प्रतिरोध है।

3. प्लास्टाइज़र के साथ समायोजित करें

रबर सामग्री में 60 डिग्री (शोर ए) कठोरता से नीचे, चूंकि सल्फर सामग्री पहले से ही बहुत कम है, और निचली कठोरता की आवश्यकता है, उपर्युक्त दो तरीकों का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और बढ़ते और घटते रबड़ में प्लास्टाइजेशन अपनाया जा सकता है। आवश्यक कम कठोरता प्राप्त करने के लिए एजेंट की मात्रा।

विभिन्न रबड़ की बुनियादी कठोरता

एनआर, कम तापमान एसबीआर, सीआईआईआर 40

तेल भरना (25phr)

एसबीआर 31

उच्च तापमान एसबीआर 37

तेल भरना (37.5phr)

एसबीआर 26

आईआईआर 35

एनबीआर, सीआर, सीएसएम 44

40% से अधिक acrylonitrile सामग्री के साथ एनबीआर 46

उपर्युक्त आधार यौगिकों में से प्रत्येक में, फिलर या सॉफ़्टनर के प्रत्येक 1 भाग के लिए कठोरता मूल्य में परिवर्तन निम्नानुसार है:

एफईएफ, एचएएफ, ईपीसी +0.5

आईएसएएफ +2.5

एसएएफ ने सफेद कार्बन ब्लैक +2.5 फेंक दिया

एसआरएफ +0.33

हाइड्रस सिलिका +0.4

थर्मल क्रैकिंग कार्बन ब्लैक या हार्ड मिट्टी +0.25

कैल्शियम कार्बोनेट +0.167

सतह का इलाज कैल्शियम कार्बोनेट +0.142

खनिज रबड़ -0.2

लिपिड प्लास्टाइज़र -0.67

एलीफ़ैटिक या नैफिथिक -0.5

सुगंधित तेल -0.588

रबड़ कठोरता अनुमान विधि:

अनुमानित कठोरता = रबड़ आधार कठोरता + भराव (या सॉफ़्टनर) खुराक × कठोरता परिवर्तन।