रबड़ की उच्च लोच और उच्च चिपचिपाहट दोनों की विशेषता है। रबड़ की लोच इसके coiled अणुओं की पुष्टि में परिवर्तन के कारण होता है। रबर अणुओं के बीच अंतःक्रियात्मक बातचीत आण्विक श्रृंखलाओं के आंदोलन में हस्तक्षेप करती है, और वे चिपचिपाहट की विशेषताओं को भी प्रदर्शित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तनाव होता है। और तनाव अक्सर असंतुलित स्थिति में होता है। रबड़ की लम्बी लंबी श्रृंखला आणविक संरचना और अणुओं के बीच मौजूद कमजोर माध्यमिक ताकतों रबड़ सामग्री अद्वितीय viscoelastic गुण प्रदर्शित करते हैं और इसलिए अच्छा सदमे अवशोषण, ध्वनि इन्सुलेशन, और कुशन गुण है। रबड़ के हिस्सों का व्यापक रूप से कंपन अलगाव और सदमे अवशोषण के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके पास हिस्टैरेसीस, डंपिंग और रिवर्सिबल बड़े विरूपण होते हैं।
रबड़ की हिस्टैरेसीस और आंतरिक घर्षण विशेषताओं को आमतौर पर हानि कारकों के रूप में व्यक्त किया जाता है। अधिक हानि कारक, रबड़ की धुंधली और गर्मी पीढ़ी जितना अधिक महत्वपूर्ण है, और अधिक महत्वपूर्ण नमी प्रभाव। रबर सामग्री हानि कारक का आकार न केवल रबड़ की संरचना से संबंधित है बल्कि तापमान और आवृत्ति से भी संबंधित है। कमरे के तापमान पर, प्राकृतिक रबर (एनआर) और बटाडियन रबड़ (बीआर) में छोटे नुकसान कारक हैं, स्टायरिन बुटाडेनी रबड़ (एसबीआर), नियोप्रीन (सीआर), एथिलीन प्रोपेलीन रबर (ईपीआर), यूरेथेन रबड़ (पीयू) और सिलिकॉन रबड़। हानि कारक केंद्रित है, और ब्यूटिल रबड़ (आईआईआर) और नाइट्रिल रबर (एनबीआर) का सबसे बड़ा नुकसान कारक है।
सदमे अवशोषण उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाने वाली रबड़ सामग्री आम तौर पर सामान्य रबड़ सामग्री के लिए 5 प्रकार, एनआर, एसबीआर, बीआर में विभाजित होती है; तेल vulcanizates के लिए एनबीआर; मौसम प्रतिरोधी vulcanizates के लिए सीआर; उच्च damping vulcanizates के लिए आईआईआर; गर्मी प्रतिरोधी vulcanizates। यद्यपि एनआर का एक छोटा सा नुकसान कारक है, लेकिन इसमें सबसे अच्छा व्यापक प्रदर्शन, उत्कृष्ट लोच, अच्छा थकान प्रतिरोध, कम गर्मी उत्पादन, छोटी रेंगना, धातु के हिस्सों में अच्छा आसंजन, और अच्छा ठंडा प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, और प्रसंस्करण गुण हैं।
इसलिए, एनआर व्यापक रूप से सदमे-अवशोषक वस्तु के रूप में उपयोग किया जाता है, और जब इसे कम तापमान या मौसम प्रतिरोध के प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है, तो इसका उपयोग बीआर या सीआर के साथ एक साथ किया जा सकता है या मिश्रित किया जा सकता है। निशियू एट अल। एनआर, बीआर, और एक धातु नमक से बना एक सदमे अवशोषक जिसमें एक ओओ समूह कार्बनिक एसिड होता है जिसमें 4 से अधिक कार्बन संख्या होती है जिसमें बेहतर स्थायित्व होता है, और 70 डिग्री सेल्सियस × 22 एच और 40 डिग्री सेल्सियस पर संपीड़न होता है। 148 एच। क्रमशः 1710% और 1117% स्थायी विकृतियां थीं। अपने उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, गर्मी प्रतिरोध, और ठंड प्रतिरोध के कारण, हाल के वर्षों में ईपीडीएम पर व्यापक ध्यान दिया गया है। हाल ही में, मित्सुई केमिकल्स जापान और किनुगावा रबड़ कं, लिमिटेड ने संयुक्त रूप से उच्च-आणविक वजन वाले ईपीडीएम और कम आणविक वजन वाले ईपीडीएम का उपयोग करके एक नए प्रकार के गर्मी प्रतिरोधी सदमे-अवशोषक रबड़ सामग्री को विकसित किया है और एक जापानी पेटेंट प्राप्त किया है । शॉक-शोषक रबड़ के परीक्षणों से पता चलता है कि इसका सदमे अवशोषण प्रदर्शन एनआर की तरह ही है, लेकिन इसकी गर्मी प्रतिरोध और कम तापमान लचीलापन एनआर और अन्य रबरों की तुलना में बेहतर है। एसवीकेएस मोटर वाहन भागों पर सदमे अवशोषक के लिए रबड़ सामग्री बनाने के लिए ईपीडीएम का उपयोग करता है। इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध है। 5 घंटे के लिए 1 9 0 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी की उम्र बढ़ने के बाद, सामग्री में अभी भी अच्छे इंटरलेयर आसंजन गुण होते हैं। सिलिकॉन रबड़ को अक्सर कम तापमान गतिशील प्रदर्शन के लिए कड़े आवश्यकताओं के साथ सदमे-अवशोषक रबड़ के लिए उपयोग किया जाता है; आईआईआर या हलोजन आईआईआर का उपयोग तब किया जा सकता है जब उच्च नमी की आवश्यकता होती है; पीयू में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, फ्लेक्स प्रतिरोध, और हाइड्रोकार्बन ईंधन और अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध है। प्रतिरोध, जबकि उच्च भौतिक गुण, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, आसंजन और उम्र बढ़ने प्रतिरोध। पीयू में सदमे अवशोषण है।
रबड़ शॉक अवशोषण और ध्वनि इन्सुलेशन अच्छी शीट से बने पीयू का उपयोग करते हुए अडाची जैसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए, फर्श, छत और घुमावदार प्लेट पर लागू, प्रभाव अच्छा है।
